前沿視角
本公司長期為客戶解決涂層表面處理中的疑難雜癥,我公司自主設(shè)計的重防腐復(fù)合涂層防腐年限可達(dá)60年,嚴(yán)格保障客戶的經(jīng)濟(jì)利益。
天津正乾環(huán)??萍加邢薰臼菬釃娡款I(lǐng)域研究及應(yīng)用的老牌企業(yè),集防腐涂層、耐磨涂層、 耐高溫涂層、 導(dǎo)電涂層、裝飾涂層等各種涂層的設(shè)計、加工。熱噴涂設(shè)備及材料的研發(fā)制造,擁有SGS噴涂操作資質(zhì)。
本公司擁有大型獨立噴砂空間,噴涂空間,擁有大型起重設(shè)備,可承接各種異型大型工件,本公司通過SGS審核,堅持執(zhí)行NACE施工標(biāo)準(zhǔn),健全的質(zhì)量保證體系,環(huán)評手續(xù),安評手續(xù)齊全。
長期為客戶解決涂層表面處理中的疑難雜癥,我公司自主設(shè)計的重防腐復(fù)合涂層防腐年限可達(dá)幾十年,嚴(yán)格保障客戶的經(jīng)濟(jì)利益。
我公司為方便客戶可現(xiàn)場施工、 上門施工、我們有強(qiáng)大的施工團(tuán)隊,完善的~生產(chǎn)體系,先進(jìn)的生產(chǎn)檢測設(shè)備。 主要承接熱噴鋅、 熱噴鋁、 熱噴銅、 熱噴不銹鋼、 熱噴鉛、 熱噴鈦等各種金屬涂層、噴砂除銹、 噴漆、 噴塑、 達(dá)克羅等表面處理。刷鍍尺寸修復(fù),特氟龍酸堿防腐,各種地坪漆施工。還長期從事電廠鍋爐“四管”防腐,尤其非晶態(tài)材料在鍋爐四管及柱塞中的使用周期,大大超過了其他金屬材料,是金屬材料界的一次革命。
公司服務(wù)總之:細(xì)節(jié)決定質(zhì)量,用心服務(wù)與每一為客戶。
粉末涂料的靜電噴涂自20世紀(jì)60年代進(jìn)入應(yīng)用領(lǐng)域,迅速在全世界普及推廣,并越來越受到人們的青睞。然而,采用這種噴涂方法,由于噴涂過程中工件的不連續(xù)和粉末自身的質(zhì)量,以及噴涂行程的影響,總會有部分粉末未能得到充分利用。這部分粉末如果不及時收集起來,易污染環(huán)境;如果當(dāng)廢粉處理,浪費太大;若全部用來重復(fù)使用,其中含有許多不可利用的廢粉會影響涂裝質(zhì)量。這就需要有一個裝置來將其收集并分離,使可利用的部分與不可利用的部分分開,并分別處理。粉末回收裝置的作用就是收集噴涂過程落下的粉末,將其分離成可利用的粉末和不可利用的廢粉,并分別送到相應(yīng)的裝置中。但是,在實際使用中,由于設(shè)備制造、技術(shù)等多種因素的影響,回收裝置總存在著這樣或那樣的不足。因此,人們一直在尋找一種理想的粉末回收系統(tǒng),以解決噴涂過程中粉末的回收問題。本文介紹一種多旋風(fēng)粉末回收系統(tǒng)。
工作原理:由多旋風(fēng)粉末回收系統(tǒng):這一裝置可分為吸入段、分離段、過濾段和排出段四部分。其中吸入段由一塊可以自由調(diào)節(jié)的風(fēng)板、一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)和一個風(fēng)口組成。其作用是從噴涂室中將飄浮在空中的粉末微塵或未被利用的粉末吸入到分離系統(tǒng)中使之分離。運行時根據(jù)具體情況調(diào)整調(diào)節(jié)系統(tǒng),通過改變風(fēng)口大小來調(diào)整吸人口的進(jìn)風(fēng)量,以改善環(huán)境、收集微塵和粉末,風(fēng)口的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)噴涂室的高度、工件距離風(fēng)口的相對高度及直線距離來確定。如果風(fēng)口太接近工件,則由于抽風(fēng)的緣故,往往導(dǎo)致工件的上粉率不高,粉末消耗過大;反之,風(fēng)口開得過小,則不易使噴涂室內(nèi)微塵及時抽出,噴涂工作環(huán)境變差。分離段由旋風(fēng)分離筒、過濾篩和進(jìn)出氣口組成。其作用是通過一特定的旋風(fēng)分離筒裝置,使可以利用的粉末進(jìn)入原粉箱中與原粉混合,再次進(jìn)入噴涂循環(huán),而另一部分顆粒很小的粉末由于很難在噴涂電場中吸附到電子而帶電,所以基本上不可能被涂覆到工件上,稱之為廢粉。如果這些廢粉不及時地分離而不斷加到原粉中,則會使原粉中可利用的粉末量越來越少,單位時間噴涂的有效粉末越來越少,導(dǎo)致噴涂的工件膜厚越來越薄。另一方面,如果這些廢粉再與原粉一道進(jìn)入噴涂循環(huán),為了得到合格的工件,便要不斷地調(diào)整工藝參數(shù),加大單位時間出粉量,廢粉從原粉箱涂覆到工件要經(jīng)過一系列裝置,而廢粉在其中的運行速度相當(dāng)快,因而加大了設(shè)備磨損,嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命。所以,這一部分廢粉要盡可能地分離出去,不能再參與到噴涂循環(huán)中,這一工序在分離段完成。在此,關(guān)鍵的設(shè)備是旋風(fēng)分離筒。該裝置是一具有內(nèi)部漸開線形的旋風(fēng)結(jié)構(gòu),氣流進(jìn)入該裝置便會改變方向而形成渦流狀,受離心力和重力的共同作用使其中的粉末在旋轉(zhuǎn)中得到高效分離。從分離段出來的粉末、氣體混合物便進(jìn)入過濾段、過濾段由過濾室、廢粉集粉箱和清潔氣系統(tǒng)組成。其作用分別是:過濾室由一組濾芯及其附件組成,主要作用是過濾前面過來的混合氣。濾芯由具有高強(qiáng)度、多微孔的特殊材料制作而成。該微孔能夠使氣體通過,但粉末卻不能通過,但隨著時間的延長,會有很多微細(xì)的粉末粘在濾芯表面,阻塞濾芯的微孔,一方面失去了過濾作用,另一方面使得系統(tǒng)內(nèi)氣流不暢,增大抽風(fēng)風(fēng)機(jī)的阻力,易導(dǎo)致風(fēng)機(jī)超負(fù)荷而損壞。所以這就需要有一套清潔氣系統(tǒng),它是一種可以自由調(diào)節(jié)的脈沖氣流系統(tǒng)。如調(diào)節(jié)它的脈沖周期為5s,則每5s它便會發(fā)出一股氣流從濾芯的里面吹向濾芯,使粘附在濾芯外面的粉末落下,進(jìn)入集粉箱,便于收集。與此同時,可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況來調(diào)節(jié)脈沖的周期和氣流強(qiáng)度,以達(dá)到較佳回收效果。在此,濾芯及脈沖氣較為關(guān)鍵。如濾芯不好,則易導(dǎo)致過濾不干凈,使排出的微粉進(jìn)入大氣,給周圍環(huán)境造成影響,嚴(yán)重時會造成局部粉塵濃度過高,引起爆炸。排出段由風(fēng)機(jī)、風(fēng)道和濾網(wǎng)組成。風(fēng)機(jī)用來排風(fēng),也是整個系統(tǒng)氣流流動的動力;風(fēng)道決定風(fēng)向;濾網(wǎng)是一道防護(hù),使進(jìn)入大氣的氣流盡可能干凈。
小結(jié):與其他類型回收系統(tǒng)相比,多旋風(fēng)粉末回收系統(tǒng)的優(yōu)點是:其結(jié)構(gòu)上的多級和設(shè)置上的分離,保障了混合物進(jìn)入以后得到迅速的分離。其獨有的多旋風(fēng)分離筒和特種材料制成的過濾芯保障了分離的效率高、效果好。各段相互配合而又彼此分離,尤其關(guān)鍵的是旋風(fēng)分離筒、濾芯、反吹脈沖氣系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作,既保障了回收和分離的高質(zhì)量,同時又保障了噴涂室工作的正常進(jìn)行。該系統(tǒng)的推廣和普及將會大大提高粉末回收效率,提高噴涂質(zhì)量和改善環(huán)境。